Ikke - vevde tøyposer er en vanlig del av hverdagen vår siden de er bra for miljøet, varer lenge og er billige. Ikke - vevde vesker er overalt, fra shopping i matbutikken til salg av salg, bedriftsgaver og begivenhetsutdelinger. Kombinasjonen av utskriftsteknologi gjør at ikke - vevde poser enda mer nyttig .. Trykking skaper ikke bare vakre mønstre, dristige ord og unike merkevarelogoer, den forbedrer posenes estetikk vesken, og transformerer den fra et enkelt verktøy til et dekorativt objekt, men forbedrer dens funksjonalitet. Trykte etiketter kan for eksempel brukes til å merke produktinformasjon, instruksjoner og slagord, noe som gjør ikke - vevde poser til et effektivt middel for å spre informasjon og bedre møte de forskjellige behovene til forskjellige brukere.
Hva er de vanlige utskriftsmetodene for ikke -vevde poser?
Skjermutskrift
Screenutskrift er en relativt vanlig metode for ikke - vevd poseutskrift. Den bruker en screenutskriftsplate med netthull som lar blekk passere gjennom, i stedet for netthull i bildeområdet som er ugjennomtrengelige. Denne typen utskriftsmetoder har de åpenbare fordelene med utmerket utskriftskvalitet og lyse farger, og er ideell for stor - skala, multi - fargeskriving. I tillegg, når de er trykt i store mengder, er kostnadene relativt lave, holdbarheten er lang og leveringshastigheten er rask. SCREAD -utskrift har imidlertid sine ulemper. Utskriftshastigheten er treg, den totale kostnaden er relativt høy, kostnadene for plateproduksjon er også høy, hver farge må gjøres separat.
Varmeoverføringstrykk
Varmeoverføringstrykk fungerer ved å skrive ut ønsket bilde på en varmeoverføringsfilm eller papir. En spesialisert overføringsenhet varmer deretter bildet og overfører det til en ikke -vevet klut. Det har fordelen med hurtigutskriftshastighet, som er ideell for små batch -utskrift og multi - variasjonsutskrift. Dessuten er det trykte bildet veldig utsøkt, rikt lag, kan sammenlignes med fotografiet, er spesielt egnet for å trykke lite fargebilde. Imidlertid har varmeoverføring sine ulemper. Utskriftskvaliteten er ikke så høy som skjermutskrift, kostnadene er relativt høye, utskriftsbilder har en tendens til å falme over tid.
Flexo -utskrift
Flexographic -utskrift starter med å påføre blekk på en gummiplate. Platen og posen plasseres deretter i en flexografisk press og trykt ved hjelp av mønsteret på platen. Denne metoden er egnet for stor utskrift og monokrom utskrift på grunn av hurtigutskriftshastigheten og lave kostnadene. Ulemper er imidlertid åpenbare. Utskriftskvalitet er ikke så god som skjermutskrift og er bare egnet for monokrom utskrift.
Vannmerke (utskrift)
Watermark bruker et vann - basert elastomerpasta som utskriftsmedium. Under utskriften blandes fargepastaen med vann - -basert elastomer og deretter trykt. Fordeler inkluderer utmerket fargetone styrke, sterkt dekke og god fasthet. De er også vaskbare og tilnærmet luktfrie. Så langt har ingen store ulemper ved vannmerke blitt diskutert.
Gravure -utskrift
Gravure -utskrift innebærer først å skrive ut bildet på film ved hjelp av den tradisjonelle gravurutskriftsprosessen, og deretter bruke en superposisjonsprosess for å overtrykk den trykte filmen på en ikke - vevd klut. Denne utskriftsmetoden har fordelene med god utskriftskvalitet, hele maskinproduksjon og kort produksjonssyklus. Det er vanntett og holdbart. Filmen er blank eller matt finish, som også gir matt finish. Gravure -utskrift har imidlertid sine ulemper. Filmene som brukes er vanskelige å fornedre og komme i konflikt med miljøkrav. Det er også dyrt og krever mye utskrift.
Hvilke forberedelser må ikke - vevde poser lages før du skriver ut?
Kvaliteten på designdokumentet påvirker det endelige utskriftsresultatet direkte. Derfor er høye - kvalitetsdesigndokumenter viktige for å sikre klare bilder og høy oppløsning for optimal visuell kvalitet etter utskrift. I tillegg skal dokumenter skrives ut i CMYK -fargemodus, da dette er standard i trykkeribransjen og sikrer nøyaktig fargegjengivelse. I tillegg, dobbelt - sjekk dokumentet for feil eller manglende elementer for å unngå å skrive ut uoverensstemmelser på grunn av dokumentasjonsproblemer.
Kvaliteten på ikke - vevd posemateriale er grunnlaget for utskrift. For å velge High - Kvalitet Non - vevd posemateriale, bør du vurdere farge, tykkelse, styrke og andre faktorer for å oppfylle forskjellige krav til utskrift og bruk. I tillegg må ikke - vevde stoffer forbehandles før utskrift, inkludert rengjøring, tørking og overflatebehandling. Rengjøring fjerner støv, fett og urenheter fra overflater. Tørking sikrer fuktighetsinnhold oppfyller utskriftskrav. Overflatebehandling kan forbedre vedheftet av blekk til ikke - vevd stoff, og dermed sikre utskriftskvalitet.
Når du velger utskriftsblekk, er det to hovedalternativer: vann - basert blekk og olje - basert blekk. Vann - basert blekk er miljøvennlig, ikke - giftig og smakløs, egnet for anvendelse av strenge miljøkrav. På den annen side, fet blekkfarge lys, sterkt omslag, men ikke for miljøvennlig. Derfor, før du velger riktig blekk, bør både kundens behov og miljøets krav vurderes.
Ulike utskriftsprosesser krever tilsvarende utstyr. Derfor, i den spesifikke utskriftsprosessen, er det veldig viktig å velge riktig utstyr, for eksempel skjermskrivere utstyr, termisk overføringsutstyr, fleksibelt utskriftsutstyr. Når du velger en enhet, bør du vurdere merkevaren, kvaliteten, spesifikasjonene og vedlikeholdskravene til enheten for å sikre at enheten fungerer normalt og oppfyller utskriftsbehovene dine. Passende plater, for eksempel skjerm og flexografisk utskrift, er også viktige. Riktig utskrift er nøkkelen til utskrift av høy kvalitet.
INNLEDNING Hvilke faktorer må tas i betraktning i utskriftsprosessen til ikke - vevde poser for å sikre kvaliteten på utskriften?
Utskriftsprosessparameterkontroll
Rasjonell kontroll av utskriftsprosessparametere er nøkkelen for å sikre utskriftskvalitet. Ulike utskriftsprosesser har sine egne optimale hastighetsområder. Overgående raske eller langsomme hastigheter vil påvirke blekkoverføring og mønsterklarhet. Utskriftstrykket krever også å være tett kontrollert. Passende trykk kan sikre til og med blekkoverføring. Trykk for mye skade på papirposer, utilstrekkelig trykk vil føre til dårlig blekkadhesjon. I tillegg er også blekktørketemperatur og tørketid kritisk. Forsikre deg om at blekket er helt tørt og unngå skade på posen eller fargedegradering på grunn av overdreven temperatur.
Fargematching
Nøyaktighet av farger er en viktig indikator på utskriftskvalitet. For å sikre fargemyndighet, kommuniserer du fullt ut med skriveren og gir nøyaktige pantone -fargekoder eller referanseprøver for å sikre at utskriften samsvarer med forventningene dine.
Design og tekstklarhet
Design og skriving er de viktigste virkemidlene for å formidle budskapet om ikke - vevde poser. De må være synlige på posen, ikke uskarpe eller forvrengt. Samtidig bør lesbarheten og passende lengde på artikler kontrolleres nøye for å sikre nøyaktig og effektiv kommunikasjon.
Utskrift av kvalitetsinspeksjon
Når du skriver ut, bør du videreføre kvalitetsinspeksjonen i sanntid, sikrer at fargen er riktig, utskriften er klar, inngangskort er riktig. Hvis noen problemer blir identifisert, kan de endres umiddelbart. Om nødvendig kan du gjette det endelige utskriften ved å korrekturbehandle det og sørge for at den oppfyller standardene.
Effekter av opparbeidelse
Hvis ikke - vevde poser krever post - behandling som varm stempling, preging eller perforering, er det viktig å sikre at disse prosessene ikke påvirker kvaliteten på utskriften og posens struktur. For å sikre behandlingseffekten, må integriteten til den trykte saken og ytelsen til emballasjen sikres.
Overholdelse av miljølover
I dagens miljøbevisste samfunn er det nødvendig å velge miljøvennlige utskriftsmateriell og blekk i utskriftsprosessen for å sikre at de oppfyller relevante miljøstandarder. Resirkulerbarheten eller biologisk nedbrytbarheten til ikke - vevde poser bør også vurderes for å sikre miljømessig samsvar gjennom produksjonsprosessen og produktet.
Størrelse og kapasitetskontroll
Trykt ikke - vevde vesker må være av riktig størrelse og samsvare med design- og brukskrav. Det er også viktig å vurdere om innholdet i posen vil imøtekomme behovene til varen. Bare passende størrelse og kapasitet kan garantere det praktiske ved en ikke - vevd veske.
Konklusjon
Utskrift av ikke - vevde vesker er en systematisk prosess som involverer flere trinn, fra valg av utskriftsmetoder til forskjellige preparater før utskrift til kvalitetskontroll under utskrift. Hvert trinn har stor innvirkning på det endelige utskriftsresultatet. Ulike utskriftsmetoder har sine egne fordeler og ulemper og må velges i henhold til den faktiske utskriften etterspørsel, volumstørrelse, kostnadsbudsjett, etc. Utarbeidelse av pre - utskriftsdesigndokumenter, valg av materialer, blekkvalg og utarbeidelse av utstyr og plater er alle nødvendige for å sikre en jevn utskriftsprosess. I utskriftsprosessen er kontrollprosessparametere, fargematching, garanterer klar tekst, kvalitetsinspeksjon, fokus på post - behandling, miljøvernkrav, størrelsesevne, etc., er nøkkelen til å sikre utskriftskvalitet. Bare ved å strengt kontrollere hver lenke kan vi skrive ut High - Kvalitets ikke -vevde poser, oppnå de ønskede estetiske og funksjonelle resultatene og bedre oppfylle behovene til forskjellige scenarier.
